সোলেনয়েড ভালভ একটি শিল্প সরঞ্জাম যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং এটি একটি স্বয়ংক্রিয় মৌলিক উপাদান যা তরল নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।এটি অ্যাকচুয়েটরের অন্তর্গত এবং হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সীমাবদ্ধ নয়।মাধ্যমটির দিক, প্রবাহ, গতি এবং অন্যান্য পরামিতি সামঞ্জস্য করতে শিল্প নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়।সোলেনয়েড ভালভ পছন্দসই নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য বিভিন্ন সার্কিটের সাথে মিলিত হতে পারে এবং নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা নিশ্চিত করা যেতে পারে।অনেক ধরণের সোলেনয়েড ভালভ রয়েছে।বিভিন্ন সোলেনয়েড ভালভ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিভিন্ন অবস্থানে ভূমিকা পালন করে।সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় চেক ভালভ, সেফটি ভালভ, ডিরেকশনাল কন্ট্রোল ভালভ, স্পিড কন্ট্রোল ভালভ ইত্যাদি।
কাজ নীতি
একটি বন্ধ গহ্বর আছেসোলেনয়েড ভালভ, বিভিন্ন অবস্থানে গর্তের মাধ্যমে, প্রতিটি ছিদ্র একটি ভিন্ন তেলের পাইপের সাথে সংযুক্ত থাকে, গহ্বরের মাঝখানে একটি পিস্টন এবং দুই পাশে দুটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেট।একই সময়ে, বিভিন্ন তেল নিঃসরণ ছিদ্র খুলতে বা বন্ধ করতে ভালভ বডির গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে এবং তেলের ইনলেট ছিদ্রটি সাধারণত খোলা থাকে, হাইড্রোলিক তেল বিভিন্ন তেল নিঃসরণ পাইপে প্রবেশ করবে এবং তারপরে তেল সিলিন্ডারের পিস্টন। তেলের চাপ দ্বারা ধাক্কা, এবং পিস্টন আবার পিস্টন রড চালান, এবং পিস্টন রড যান্ত্রিক ডিভাইস চালনা.এইভাবে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের চালু এবং বন্ধ কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করে যান্ত্রিক গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
প্রধান শ্রেণীবিভাগ
সরাসরি অভিনয়সোলেনয়েড ভালভ
নীতি: শক্তিপ্রাপ্ত হলে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েলটি ভালভের আসন থেকে বন্ধ হওয়া সদস্যকে উত্তোলনের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বল তৈরি করে এবং ভালভটি খোলে;যখন পাওয়ার বন্ধ থাকে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স অদৃশ্য হয়ে যায়, স্প্রিং ক্লোজিং মেম্বারটিকে ভালভ সিটে চাপ দেয় এবং ভালভ বন্ধ হয়ে যায়।
বৈশিষ্ট্য: এটি সাধারণত ভ্যাকুয়াম, নেতিবাচক চাপ এবং শূন্য চাপে কাজ করতে পারে, তবে ব্যাস সাধারণত 25 মিমি অতিক্রম করে না।
ধাপে ধাপে সরাসরি-অভিনয় সোলেনয়েড ভালভ
নীতি: এটি সরাসরি ক্রিয়া এবং পাইলট প্রকারের সংমিশ্রণ।যখন ইনলেট এবং আউটলেটের মধ্যে কোন চাপের পার্থক্য থাকে না, পাওয়ার চালু হওয়ার পরে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স সরাসরি পাইলট ভালভ এবং প্রধান ভালভ বন্ধ হওয়া সদস্যটিকে পালাক্রমে উপরে তোলে এবং ভালভটি খোলে।যখন ইনলেট এবং আউটলেট প্রারম্ভিক চাপের পার্থক্যে পৌঁছায়, পাওয়ার চালু হওয়ার পরে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স ছোট ভালভকে চালিত করে, প্রধান ভালভের নীচের চেম্বারে চাপ বেড়ে যায় এবং উপরের চেম্বারে চাপ কমে যায়, যাতে প্রধান ভালভ চাপ পার্থক্য দ্বারা ধাক্কা হয়;যখন পাওয়ার বন্ধ থাকে, পাইলট ভালভ একটি স্প্রিং ব্যবহার করে বল বা মাঝারি চাপ বন্ধ হওয়া সদস্যকে ধাক্কা দেয়, নীচের দিকে চলে যায়, যার ফলে ভালভ বন্ধ হয়ে যায়।
বৈশিষ্ট্য: এটি শূন্য চাপ পার্থক্য বা ভ্যাকুয়াম এবং উচ্চ চাপ অধীনে নিরাপদে কাজ করতে পারে, কিন্তু শক্তি বড় এবং অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা আবশ্যক।
পাইলট পরিচালিতসোলেনয়েড ভালভ
নীতি: যখন বিদ্যুৎ চালু করা হয়, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স পাইলট হোলটি খোলে, উপরের চেম্বারের চাপ দ্রুত হ্রাস পায় এবং ক্লোজিং মেম্বারটির চারপাশে উপরের এবং নীচের দিকের মধ্যে চাপের পার্থক্য তৈরি হয় এবং তরল চাপ ক্লোজিংকে ধাক্কা দেয়। সদস্য ঊর্ধ্বগামী, এবং ভালভ খোলে;যখন গর্তটি বন্ধ করা হয়, তখন ইনলেট চাপটি বাইপাস গর্তের মধ্য দিয়ে যায় যাতে ভালভ বন্ধ হওয়া সদস্যের চারপাশে নিম্ন এবং উপরের অংশগুলির মধ্যে একটি চাপের পার্থক্য তৈরি করে এবং তরল চাপ বন্ধ হওয়া সদস্যকে ভালভ বন্ধ করার জন্য নিচের দিকে যেতে চাপ দেয়।
বৈশিষ্ট্য: তরল চাপ পরিসরের উপরের সীমাটি উচ্চ, যা ইচ্ছামত ইনস্টল করা যেতে পারে (কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন) তবে অবশ্যই তরল চাপের পার্থক্য শর্তগুলি পূরণ করতে হবে।
2. দসোলেনয়েড ভালভভালভ গঠন এবং উপাদানের পার্থক্য এবং নীতিগত পার্থক্য থেকে ছয়টি উপ-শ্রেণীতে বিভক্ত: সরাসরি-অভিনয় মধ্যচ্ছদা গঠন, ধাপে ধাপে সরাসরি-অভিনয় মধ্যচ্ছদা গঠন, পাইলট ডায়াফ্রাম গঠন, সরাসরি-অভিনয় পিস্টন গঠন, ধাপ- বাই-স্টেপ ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং পিস্টন স্ট্রাকচার এবং পাইলট পিস্টন স্ট্রাকচার।
3. সোলেনয়েড ভালভগুলি ফাংশন দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: জল সোলেনয়েড ভালভ, বাষ্প সোলেনয়েড ভালভ, রেফ্রিজারেশন সোলেনয়েড ভালভ, নিম্ন তাপমাত্রার সোলেনয়েড ভালভ, গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ, ফায়ার সোলেনয়েড ভালভ, অ্যামোনিয়া সোলেনয়েড ভালভ, গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ, তরল মাইক্রোনয়েড ভালভ, সোলেনয়েড ভালভ। পালস সোলেনয়েড ভালভ, হাইড্রোলিক সোলেনয়েড ভালভ সাধারণত খোলা সোলেনয়েড ভালভ, তেল সোলেনয়েড ভালভ, ডিসি সোলেনয়েড ভালভ, উচ্চ চাপসোলেনয়েড ভালভ, বিস্ফোরণ-প্রমাণ সোলেনয়েড ভালভ, ইত্যাদি
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-24-2022