- ক্রাফ্ট পাইপ পরীক্ষার চাপের জন্য শর্তাদি এবং প্রস্তুতি
I.1।পাইপলাইন সিস্টেমটি সম্পূর্ণ এবং নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং বিধিবিধানের সাথে সম্মতিযুক্ত।
I.2।শাখা, হ্যাঙ্গার এবং পাইপ র্যাকটি শেষ হয়ে গেছে এবং রে ত্রুটি সনাক্তকরণ সম্পূর্ণরূপে নকশার স্পেসিফিকেশনগুলিতে পৌঁছেছে, এবং পরীক্ষার অংশটি, ওয়েল্ড এবং অন্যান্য পরীক্ষা করা উচিত আঁকা এবং ইনকিউবেটেড নয়।
I.3।পরীক্ষার চাপ গেজ যাচাই করা হয়েছে, যথার্থতাটি 1.5 এ সেট করা হয়েছে এবং টেবিলের সম্পূর্ণ স্কেল মান সর্বাধিক চাপ পরিমাপের চেয়ে 1.5 থেকে 2 গুণ বেশি হওয়া উচিত।
I.4।পরীক্ষার আগে, পরীক্ষা ব্যবস্থা, সরঞ্জাম এবং সংযুক্তিগুলি পরীক্ষার ব্যবস্থায় জড়িত থাকবে না এবং অন্ধ বোর্ডের অবস্থানটি সাদা বার্ণিশ বার্ণিশ চিহ্ন এবং রেকর্ড প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।
I.5।পরীক্ষার জল পরিষ্কার জলের সাথে ব্যবহার করা উচিত, এবং পানিতে ক্লোরাইড আয়ন সামগ্রী 25 × 10-6 (25 পিপিএম) এর বেশি হওয়া উচিত নয়.
আই .6।পরীক্ষার জন্য অস্থায়ী পাইপলাইন আরও শক্তিশালী করা হয় এবং সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করা উচিত।
আই .7।পাইপের সমস্ত ভালভগুলি খোলা অবস্থায় রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, স্পেসারগুলি যুক্ত হয়েছে কিনা এবং প্রত্যাহার করা ভালভ কোরটি সরানো হবে এবং শুদ্ধের পরে পুনরায় সেট করা যায়।
2. প্রক্রিয়া পাইপলাইন পরীক্ষা
2.1।পাইপ পরীক্ষার চাপ ডিজাইনের চাপের 1.5 গুণ।
2.2। যখন পাইপলাইন এবং সরঞ্জামগুলি সিস্টেম হিসাবে পরীক্ষা করা হয়, তখন পাইপের পরীক্ষার চাপটি ডিভাইসের পরীক্ষার চাপের চেয়ে সমান বা কম হয় এবং ডিভাইসের পরীক্ষার চাপ পাইপ ডিজাইনের চাপের তুলনায় 1.15 গুণ কম হয় না এবং সরঞ্জামগুলির পরীক্ষার চাপ অনুসারে পরীক্ষা করা যায়।
2.3.W।মুরগি সিস্টেমটি ইনজেকশন দেওয়া হয়েছে, বায়ু ক্লান্ত করা উচিত, বায়ু স্রাব পয়েন্টটি পাইপলাইনের সর্বোচ্চ পয়েন্ট হওয়া উচিত এবং একটি এক্সস্টাস্ট ভালভ যুক্ত করা উচিত।
2.4। বৃহত্তর পার্থক্য সহ পাইপলাইনগুলির জন্য, পরীক্ষার মাধ্যমের স্থির চাপটি পরীক্ষার চাপে পরিমাপ করা উচিত। তরল পাইপের পরীক্ষার চাপটি সর্বোচ্চ পয়েন্টের চাপের সাপেক্ষে হওয়া উচিত, তবে সর্বনিম্ন পয়েন্টের চাপটি টিউব উপাদানগুলির বেশি হওয়া উচিত নয়।
2.5। যখন চাপ চাপানো হয়, তখন উত্সাহটি ধীর হওয়া উচিত এবং পরীক্ষার চাপ পৌঁছানোর পরে এটি 10 মিনিটের জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং ফুটো ছাড়া কোনও বিকৃতি নেই। পরীক্ষার চাপ ডিজাইনের চাপে নেমে যায়, 30 মিনিট থামে এবং চাপ পড়ে না, কোনও ফুটো যোগ্য নয়।
2.The। পরীক্ষার পরে, অন্ধ প্লেটটি সময়মতো সরানো উচিত, এবং জল স্থাপন করা উচিত, এবং নিষ্কাশন করার সময় নেতিবাচক চাপ প্রতিরোধ করা উচিত, এবং এটি জল নিষ্কাশন করা উচিত নয়। যখন পরীক্ষার সময় ফাঁস পাওয়া যায়, তখন এটি প্রক্রিয়া করা উচিত নয়, ত্রুটিটি দূর করার পরে, এটি পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত।
2.7।চাপ পরীক্ষা পাস হওয়ার পরে ফুটো পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং পরীক্ষার মাধ্যমটি সংকুচিত বায়ু ব্যবহৃত হয়েছিল।
2.৮। ফাঁস পরীক্ষার চাপ চাপ ডিজাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ফাঁস পরীক্ষার ফিলার, ফ্ল্যাঞ্জ বা থ্রেডযুক্ত জয়েন্টগুলি পরীক্ষা করা, ভালভ, এক্সস্টাস্ট ভালভ, নিকাশী ভালভ ইত্যাদি ফোমিং এজেন্ট পরিদর্শন সহ ভেন্ট ভেন্ট করা উচিত।
3. ক্রাফ্ট পাইপ শুদ্ধ এবং পরিষ্কার
3.1। প্রক্রিয়া প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা
3.1.1। প্রক্রিয়া পাইপলাইনটি বিভাগ এবং পরিষ্কার করা উচিত (শুদ্ধ হিসাবে উল্লেখ করা হয়).
3.1.2। পিপলাইনের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ফুঁকানো পদ্ধতিটি নির্ধারিত হয়, কর্মক্ষেত্রের পৃষ্ঠের নোংরা পদ্ধতি এবং অভ্যন্তরীণ পাইপ নির্ধারণ করা হয় এবং চুল শুকানোর ক্রমটি সাধারণত সুপারভাইজার, শাখা পাইপ এবং স্রাব টিউব অনুসারে পরিচালিত হয়।
3.1.3। ফুঁকানোর আগে, সিস্টেমের মধ্যে থাকা যন্ত্রটি সুরক্ষিত করা উচিত এবং অরিফিস প্লেট, ফিল্টার অ্যাডজাস্টমেন্ট ভালভ এবং প্রত্যাহার করা ভালভ বডি ইত্যাদি সঠিকভাবে এবং এর মতো অপসারণ করা উচিত।
3.1.4। শুদ্ধ করার সময়, পাইপের ময়লা সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশ করা উচিত নয়, এবং ডিভাইসের বাইরে ফুঁকানো ময়লা পাইপে প্রবেশ করবে না, ভালভ ফ্ল্যাঞ্জ যুক্ত করা হয়েছে।
3.1.5। পাইপ শুদ্ধকরণে পর্যাপ্ত প্রবাহ থাকা উচিত, এবং শুদ্ধ চাপটি নকশার চাপের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং প্রবাহের হার সাধারণত 20 মি / সেকেন্ডের চেয়ে কম হয় না। শুদ্ধ করার সময়, টিউবটি বীট করতে একটি কাঠের হাতুড়ি প্রয়োগ করুন এবং ওয়েল্ড এবং পাইপের নীচে ফোকাস করুন, তবে পাইপটির ক্ষতি করতে হবে না।
3.1.6। পাইপ শাখা ফুঁকানোর আগে বিবেচনা করা উচিত, এবং যখন প্রয়োজন হয় তখন হ্যাঙ্গারের কারচুপি আরও শক্তিশালী করা উচিত।
3.2। পাইপ পরিশোধন, পরিষ্কার পদ্ধতি
3.2.1। জল ধুয়ে: কাজের মাধ্যম হ'ল জল ব্যবস্থার পাইপলাইন। জল ধুয়ে ফেলা সর্বাধিক প্রবাহের হারে পৌঁছতে পারে বা টিউবটিতে 1.5 মি / সেকেন্ডের চেয়ে কম নয়। এটি প্রবেশদ্বার সহ রফতানি জল এবং স্বচ্ছতার জন্য যোগ্য। পাইপটি ধুয়ে ফেলার পরে, জল সময়মতো ক্লান্ত করা উচিত।
3.2.2।এয়ার শুদ্ধকরণ: ওয়ার্কিং মিডিয়াম ধীরে ধীরে গ্যাস পাইপলাইনগুলির জন্য সংকুচিত বায়ু বিভাগগুলি দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। আপনি যদি ভালভের সাথে দেখা করেন তবে আপনাকে অবশ্যই ডকিং বোর্ডে সামনের ফ্ল্যাঞ্জটি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং তারপরে পাইপটি উড়িয়ে দেওয়ার পরে এটি পুনরায় সেট করতে হবে। চাপটি অবশ্যই ধারক এবং পাইপ ডিজাইনের চাপের বেশি হবে না এবং প্রবাহের হার 20 মি / সেকেন্ডের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। বায়ু শুদ্ধের সময়, যখন এক্সস্টাস্ট গ্যাস ধূমপান না করে, নিষ্কাশিত কাঠের লক্ষ্য পরীক্ষা করার জন্য এক্সস্টাস্ট পোর্টটি এক্সস্টাস্ট পোর্টে স্থাপন করা হয় এবং 5 মিনিটের মধ্যে লক্ষ্য প্লেটে কোনও মরিচা, ধূলিকণা, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ নেই।
3.2.3।স্টিম শুদ্ধ: কর্মক্ষেত্রটি বাষ্প পাইপে বাষ্প দিয়ে শুদ্ধ হয়। উষ্ণ টিউবটি ধীর হওয়ার আগে বাষ্পকে শুদ্ধ করা হয়, তারপরে প্রাকৃতিকভাবে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় শীতল হয়ে যায়, তারপরে উষ্ণ নলটি তুলে নিন, দ্বিতীয় শুদ্ধটি চালান, সুতরাং পুনরাবৃত্তি সাধারণত তিনবারের চেয়ে কম হয় না। বাষ্পের শুদ্ধের এক্সস্টাস্ট গ্যাসটি উপরের দিকে কাত করা হয় এবং চিহ্নটি আকর্ষণীয় হয়। এক্সস্টাস্ট পাইপ ব্যাসটি পিউর টিউবের ব্যাসের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। যোগ্য স্ট্যান্ডার্ড: টানা দুটি সময়ের জন্য ডাবল প্রতিস্থাপনের লক্ষ্যগুলি যেমন φ 0.6 মিমি নীচে লক্ষ্য প্লেটের আকারে নগ্ন চোখে দৃশ্যমান দাগগুলি, গভীরতার গভীরতা 1 / সেমি 2; শুদ্ধ সময়টি 15 মিনিট (অর্থাত্ পাসের ক্ষেত্রে দুটি, এটি পাস হয়।
পোস্ট সময়: নভেম্বর -25-2021