- নৈপুণ্য পাইপ পরীক্ষার চাপের জন্য শর্ত এবং প্রস্তুতি
I.1.পাইপলাইন সিস্টেম সম্পূর্ণ এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রবিধান সঙ্গে সঙ্গতিপূর্ণ.
I.2.শাখা, হ্যাঙ্গার এবং পাইপ র্যাক সমাপ্ত হয়, এবং রশ্মি ত্রুটি সনাক্তকরণ সম্পূর্ণরূপে নকশা নির্দিষ্টকরণে পৌঁছেছে, এবং পরীক্ষার অংশ, জোড় এবং অন্যান্য পরীক্ষা করা উচিত আঁকা এবং incubated করা হয় না।
I.3.পরীক্ষার চাপ পরিমাপক যাচাই করা হয়েছে, নির্ভুলতা 1.5 সেট করা হয়েছে, এবং টেবিলের সম্পূর্ণ স্কেল মান সর্বোচ্চ চাপ পরিমাপের 1.5 থেকে 2 গুণ হওয়া উচিত।
I.4.পরীক্ষার আগে, পরীক্ষার সিস্টেম, সরঞ্জাম এবং সংযুক্তিগুলি পরীক্ষা পদ্ধতিতে জড়িত হবে না এবং অন্ধ বোর্ডের অবস্থান সাদা বার্ণিশ বার্ণিশ চিহ্ন এবং রেকর্ড প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।
I.5.পরীক্ষার জল পরিষ্কার জল দিয়ে ব্যবহার করা উচিত, এবং জলে ক্লোরাইড আয়নের পরিমাণ 25 × 10-6 (25 পিপিএম) এর বেশি হওয়া উচিত নয়।.
I.6.পরীক্ষার জন্য অস্থায়ী পাইপলাইন শক্তিশালী করা হয়, এবং নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করা উচিত।
I.7.পাইপের সমস্ত ভালভ খোলা অবস্থায় আছে কিনা, স্পেসারগুলি যোগ করা হয়েছে কিনা এবং প্রত্যাহারকারী ভালভের কোরটি সরানো হবে কিনা এবং শোধনের পরে পুনরায় সেট করা যেতে পারে তা পরীক্ষা করুন।
2. প্রক্রিয়া পাইপলাইন পরীক্ষা
2.1।পাইপ পরীক্ষার চাপ ডিজাইন চাপের 1.5 গুণ।
2.2। যখন পাইপলাইন এবং সরঞ্জামগুলি একটি সিস্টেম হিসাবে পরীক্ষা করা হয়, তখন পাইপের পরীক্ষার চাপ ডিভাইসের পরীক্ষার চাপের সমান বা কম হয় এবং ডিভাইসের পরীক্ষার চাপ পাইপ নকশা চাপের 1.15 গুণের কম নয়, এবং সরঞ্জামের পরীক্ষার চাপ অনুযায়ী পরীক্ষা করা যেতে পারে।
2.3.Wহেন সিস্টেম ইনজেকশনের হয়, বায়ু নিঃশেষ করা উচিত, বায়ু স্রাব পয়েন্ট পাইপলাইনের সর্বোচ্চ পয়েন্ট হওয়া উচিত, এবং একটি নিষ্কাশন ভালভ যোগ করুন.
2.4. বড় পার্থক্য সহ পাইপলাইনগুলির জন্য, পরীক্ষার মাধ্যমের স্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষার চাপে পরিমাপ করা উচিত।তরল পাইপের পরীক্ষার চাপ সর্বোচ্চ বিন্দুতে চাপের সাপেক্ষে হওয়া উচিত, তবে সর্বনিম্ন বিন্দুর চাপ টিউবের উপাদানগুলির বেশি হওয়া উচিত নয়।
2.5। যখন চাপ চাপানো হয়, তখন বুস্টটি ধীর হওয়া উচিত এবং পরীক্ষার চাপ পৌঁছানোর পরে, এটি 10 মিনিটের জন্য নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ফুটো ছাড়া কোনও বিকৃতি নেই।পরীক্ষার চাপ ডিজাইনের চাপে নেমে যায়, 30 মিনিটে থামে এবং চাপ পড়ে না, কোনও ফুটো যোগ্য নয়।
2.6. পরীক্ষার পরে, অন্ধ প্লেটটি সময়মতো অপসারণ করা উচিত, এবং জল স্থাপন করা হয়, এবং নিষ্কাশনের সময় নেতিবাচক চাপ প্রতিরোধ করা উচিত, এবং এটি জল নিষ্কাশন করা উচিত নয়।পরীক্ষার সময় লিক পাওয়া গেলে, এটি প্রক্রিয়া করা উচিত নয়, ত্রুটি দূর করার পরে, এটি পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত।
2.7।চাপ পরীক্ষা পাস করার পরে ফুটো পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং পরীক্ষার মাধ্যমটি সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করেছিল।
2.8. ফুটো পরীক্ষার চাপ চাপ ডিজাইন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ফুটো পরীক্ষায় ফিলার, ফ্ল্যাঞ্জ বা থ্রেডেড জয়েন্টগুলি পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করা উচিত, ফুটো ছাড়াই ফোমিং এজেন্ট পরিদর্শন সহ ভালভ, নিষ্কাশন ভালভ, নিষ্কাশন ভালভ ইত্যাদি।
3. নৈপুণ্য পাইপ শোধন এবং পরিষ্কার
3.1. প্রক্রিয়া প্রযুক্তি প্রয়োজনীয়তা
3.1.1। প্রক্রিয়া পাইপলাইন বিভক্ত এবং পরিষ্কার করা উচিত (পরিষ্কার হিসাবে উল্লেখ করা হয়).
3.1.2। ফুঁ দেওয়ার পদ্ধতিটি পাইপলাইনের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয়, কাজের মাধ্যমের পৃষ্ঠের নোংরা পদ্ধতি এবং অভ্যন্তরীণ পাইপ নির্ধারণ করা হয় এবং চুল শুকানোর ক্রমটি সাধারণত সুপারভাইজার, শাখা পাইপ অনুসারে বাহিত হয়। , এবং স্রাব টিউব.
3.1.3। ফুঁ দেওয়ার আগে, সিস্টেমের মধ্যে থাকা যন্ত্রটিকে সুরক্ষিত রাখতে হবে এবং অরিফিস প্লেট, ফিল্টার অ্যাডজাস্টমেন্ট ভালভ এবং প্রত্যাহার করা ভালভ বডি, ইত্যাদি সঠিকভাবে এবং এর মতো সরিয়ে ফেলতে হবে।
3.1.4। শুদ্ধ করার সময়, পাইপের ময়লা সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশ করা উচিত নয় এবং ডিভাইস থেকে উড়িয়ে দেওয়া ময়লা পাইপের মধ্যে প্রবেশ করবে না, ভালভ ফ্ল্যাঞ্জ যুক্ত করা হয়।
3.1.5। পাইপ শুদ্ধ করার পর্যাপ্ত প্রবাহ থাকা উচিত, এবং শোধনের চাপ অবশ্যই ডিজাইনের চাপের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং প্রবাহের হার সাধারণত 20 m/s এর কম নয়।শুদ্ধ করার সময়, টিউবটি বীট করার জন্য একটি কাঠের হাতুড়ি প্রয়োগ করুন এবং ঢালাই এবং পাইপের নীচে ফোকাস করুন, তবে পাইপের ক্ষতি করা উচিত নয়।
3.1.6। ফুঁ দেওয়ার আগে পাইপের শাখা বিবেচনা করা উচিত এবং প্রয়োজনে হ্যাঙ্গারের কারচুপিকে আরও শক্তিশালী করা উচিত।
3.2। পাইপ পরিশোধন, পরিষ্কারের পদ্ধতি
3.2.1। জল ধুয়ে ফেলা: কাজের মাধ্যম হল জল ব্যবস্থার পাইপলাইন।জল rinsing সর্বোচ্চ প্রবাহ হার পৌঁছাতে পারে বা নল মধ্যে 1.5 m/s কম না হতে পারে.এটি প্রবেশদ্বারের সাথে রপ্তানি জল এবং স্বচ্ছতার জন্য যোগ্য।পাইপ ধুয়ে ফেলার পরে, জল সময়মতো নিঃশেষ করা উচিত।
3.2.2।বায়ু পরিশোধন: গ্যাস পাইপলাইনের জন্য কম্প্রেসড এয়ার সেগমেন্ট দিয়ে কাজের মাধ্যমটি ধীরে ধীরে পরিষ্কার করা হয়।আপনি যদি ভালভের সাথে দেখা করেন তবে আপনাকে অবশ্যই ডকিং বোর্ডের সামনের ফ্ল্যাঞ্জটি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং তারপর পাইপটি প্রস্ফুটিত হওয়ার পরে এটি পুনরায় সেট করতে হবে।চাপ ধারক এবং পাইপ নকশা চাপ অতিক্রম করা উচিত নয়, এবং প্রবাহ হার 20 m/s কম হওয়া উচিত নয়।বায়ু শোধনের সময়, যখন নিষ্কাশন গ্যাস ধূমপান করা হয় না, তখন নিষ্কাশন পোর্টটি লাক্ষাযুক্ত কাঠের লক্ষ্য পরীক্ষা করার জন্য নিষ্কাশন পোর্টে স্থাপন করা হয় এবং 5 মিনিটের মধ্যে লক্ষ্য প্লেটে কোন মরিচা, ধুলো, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ নেই।
3.2.3।স্টিম শোধন: কাজের মাধ্যমটি স্টিম পাইপে বাষ্প দিয়ে পরিষ্কার করা হয়।উষ্ণ টিউবটি ধীর হওয়ার আগে বাষ্প পরিষ্কার করা হয়, তারপর স্বাভাবিকভাবে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় শীতল হয়, তারপর উষ্ণ টিউবটি উত্তোলন করে, দ্বিতীয় পরিস্কার করা হয়, তাই পুনরাবৃত্তি সাধারণত তিনবারের কম হয় না।বাষ্প শোধনের নিষ্কাশন গ্যাস উপরের দিকে কাত হয়ে থাকে এবং চিহ্নটি নজরকাড়া।নিষ্কাশন পাইপের ব্যাস পরিস্কার টিউবের ব্যাসের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়।যোগ্য মান: পরপর দুইবারের জন্য ডাবল প্রতিস্থাপন লক্ষ্য, যেমন φ 0.6 মিমি নীচের লক্ষ্য প্লেটের আকারে খালি চোখে দৃশ্যমান দাগ, গভীরতার গভীরতা 1 / সেমি 2;শুদ্ধ করার সময় হল 15 মিনিট (অর্থাৎ দুটি পাসের ক্ষেত্রে, এটি পাস করা হয়।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-25-2021