প্রক্রিয়া পাইপলাইন পরীক্ষার চাপ, শুদ্ধকরণ এবং পরিষ্কারের স্কিম

1. পরীক্ষার চাপের জন্য কন্ডিশন এবং প্রস্তুতি
1.1 পাইপলাইন সিস্টেমের নির্মাণ কাজ শেষ হয় এবং এটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে।
1.2 মিক্সিং র্যাক এবং পাইপ র্যাক ইনস্টল করার পরে ওয়েল্ডিংয়ের কাজটি সম্পন্ন হয়। রে সনাক্তকরণ পুরোপুরি নকশার স্পেসিফিকেশনগুলিতে পৌঁছেছে এবং পরিদর্শনটি পাস করেছে। ওয়েল্ডস এবং অন্যান্য পরিদর্শন ক্ষেত্রগুলি যা পরীক্ষা করা উচিত সেগুলি আঁকা এবং অন্তরক হয় না।
1.3 পরীক্ষার চাপ গেজ যাচাই করা হয়েছে, এবং যথার্থতা 1.5 স্তর। টেবিলের পূর্ণ -স্কেল মান সর্বাধিক চাপের সাথে পরিমাপ করা 1.5 থেকে 2 গুণ হওয়া উচিত।
1.4 পরীক্ষার আগে, আপনি পরীক্ষা সিস্টেম, সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিকগুলিতে অংশ নিতে পারবেন না এবং অন্ধ প্লেট সহ একটি সাদা পেইন্ট লেবেল সহ একটি সাদা পেইন্ট লেবেল যুক্ত করতে পারবেন না।
1.5 জল জল পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহার করা উচিত এবং পানিতে ক্লোরাইডের সামগ্রী 25 × 10-6 (25ppm) এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
1.6 পরীক্ষার জন্য টেম্পোরারি পাইপলাইন শক্তিবৃদ্ধি পরিদর্শন করার পরে নিশ্চিত এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত।
১.7 পাইপলাইনের সমস্ত ভালভ খোলা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, প্যাডগুলি যুক্ত করা হয়েছে কিনা এবং ভালভ কোরের ভালভ কোরটি বন্ধ করুন এবং তারপরে এটি ফুঁকানো পর্যন্ত পুনরায় সেট করুন।
2.প্রসেস পাইপলাইন পরীক্ষার চাপ প্রক্রিয়া
2.1। পাইপলাইন পরীক্ষার চাপ ডিজাইনের চাপের 1.5 গুণ।
2.2। যখন পাইপলাইন এবং সরঞ্জামগুলি সিস্টেম হিসাবে পরীক্ষা করা হয়, তখন পাইপলাইনের পরীক্ষার চাপ ডিভাইসের পরীক্ষার চাপের চেয়ে সমান বা কম হয়। সারমর্ম
2.3। সিস্টেমের জলের ইনজেকশন যখন, বায়ু ক্লান্ত করা উচিত। বায়ু নির্গমন পয়েন্টটি পাইপলাইনের সর্বোচ্চ পয়েন্টে হওয়া উচিত এবং এক্সস্টাস্ট ভালভ যুক্ত করা উচিত।
2.4। বৃহত্তর অবস্থান সহ পাইপলাইনগুলি পরীক্ষার মাধ্যমের পরীক্ষার চাপে পরিমাপ করা উচিত। তরল পাইপলাইনের পরীক্ষার চাপটি সর্বোচ্চ পয়েন্টের চাপের সাপেক্ষে হওয়া উচিত, তবে সর্বনিম্ন পয়েন্টের সর্বনিম্ন পয়েন্টটি পাইপলাইন রচনার সহনশীলতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়।
2.5। যখন পরীক্ষার চাপ, উত্সাহটি ধীরে ধীরে সম্পাদন করা উচিত। পরীক্ষার চাপ পৌঁছানোর পরে, চাপ চাপ 10 মিনিট হওয়া উচিত। কোনও ফুটো ছাড়াই, কোনও বিকৃতি যোগ্য নয় এবং তারপরে পরীক্ষার চাপটি নকশার চাপে হ্রাস করা হয়। সারমর্ম
2.6। পরীক্ষা শেষ হওয়ার পরে, অন্ধ প্লেটটি জল নিষ্কাশনের জন্য সময়মতো সরানো উচিত। নিকাশী চলাকালীন, নেতিবাচক চাপ প্রতিরোধ করা উচিত এবং কোনও নিকাশী কোথাও নিকাশ করা যায় না। যখন পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও ফুটো পাওয়া যায়, তখন চাপ দিয়ে চিকিত্সা করার অনুমতি দেওয়া হয় না। ত্রুটিগুলি দূর করার পরে, পরীক্ষাটি পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত।
2.7। চাপ পরীক্ষা যোগ্য হওয়ার পরে ফুটো পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং পরীক্ষার মাধ্যমটি সংকুচিত বায়ু দ্বারা সংকুচিত করা হয়েছিল।
2.8। ফুটো পরীক্ষার চাপ হ'ল নকশার চাপ। ফুটো পরীক্ষায় ফিলার লেটারটি পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করা উচিত। ফ্ল্যাঞ্জ বা থ্রেডটি খালি ভালভ, এক্সস্টাস্ট ভালভ এবং নিকাশী ভালভের সাথে সংযুক্ত।
3। নৈপুণ্য পাইপলাইন ফুঁকানো এবং পরিষ্কার করা
3.1। প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা
৩.১.১ প্রক্রিয়া পাইপলাইনটি বিভাগগুলিতে ফুঁকানো এবং পরিষ্কার করা উচিত (ফুঁকানো হিসাবে উল্লেখ করা হয়)।
৩.১.২ পাইপলাইন, কার্যনির্বাহী মাধ্যম এবং পাইপলাইনের পৃষ্ঠের ময়লা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্লোং পদ্ধতিটি নির্ধারিত হয়। সুপারভাইজার, সমর্থন এবং স্রাব পাইপগুলির ক্রম অনুসারে সাধারণত ফুঁকের ক্রমটি ক্রমযুক্ত হয়।
৩.১.৩ ফুঁকানোর আগে, সিস্টেমে থাকা যন্ত্রটি সুরক্ষিত করা উচিত, এবং ছিদ্র বোর্ড, ফিল্টার ভালভ নিয়ন্ত্রণ করা এবং ভালভ কোর থামানো বন্ধ করা উচিত এবং সেগুলি সঠিকভাবে রাখা হয়।
৩.১.৪ ধাক্কার সময়, নালীগুলি অবশ্যই ডিভাইসে প্রবেশ করবে না এবং সরঞ্জামগুলি থেকে বেরিয়ে আসা অঙ্গগুলি অবশ্যই পাইপলাইনে প্রবেশ করবে না।
৩.১.৫ যে সরঞ্জাম এবং পাইপগুলি ধুয়ে ফেলতে দেওয়া হয় না সেগুলি ব্লোং সিস্টেম থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত।
3.1.6 পাইপলাইন ফুঁকের পর্যাপ্ত প্রবাহ থাকা উচিত। ফুঁকানোর চাপ অবশ্যই ডিজাইনের চাপের বেশি হবে না। প্রবাহের হার সাধারণত 20 মি/সেকেন্ডের চেয়ে কম হয় না। ফুঁকানোর সময়, টিউবটি নক করার জন্য একটি কাঠের হাতুড়ি ব্যবহার করুন। টিউব ক্ষতি করবেন না।
৩.১.7 পাইপলাইন শাখার দৃ ness ়তা বিবেচনা করুন এবং ফুঁকানোর আগে ঝুলন্ত র্যাকটি বিবেচনা করুন এবং প্রয়োজনে শক্তিবৃদ্ধি দেওয়া উচিত।
3.2। পাইপলাইন ফুঁকানো, পরিষ্কারের পদ্ধতি
৩.২.১ ওয়াটার ফ্লাশিং: কার্যনির্বাহী মাধ্যমটি জল ব্যবস্থার একটি পাইপলাইন। জল ধুয়ে ফেলা সর্বাধিক প্রবাহে পৌঁছতে পারে বা পাইপে 1.5 মিটার/সেকেন্ডের চেয়ে কম নয়। রফতানি জলের রঙ এবং স্বচ্ছতা প্রবেশদ্বারে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। পাইপলাইনটি যোগ্য হওয়ার পরে, জল সময়মতো ক্লান্ত হওয়া উচিত।
৩.২.২ এয়ার ফুঁকানো: কাজের মাধ্যমটি গ্যাসের একটি পাইপলাইন। যে কেউ ভালভের মুখোমুখি হয় তাকে অবশ্যই পূর্ববর্তী ফ্ল্যাঞ্জটি বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং বাফলটি যুক্ত করতে হবে এবং তারপরে পাইপলাইনটি ফুঁকানোর পরে পুনরায় সেট করুন। চাপটি অবশ্যই ধারক এবং পাইপলাইনের নকশার চাপের বেশি হবে না এবং প্রবাহের হার 20 মি/সেকেন্ডের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। বায়ু ফুঁকানো প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন দৃশ্যত নিষ্কাশন ধোঁয়া এবং ধূলিকণা, সাদা পেইন্টের কাঠের টার্গেট বোর্ড পরিদর্শনটি নিষ্কাশন বন্দরে সেট করা হয় এবং 5 মিনিটের লক্ষ্য বোর্ডে কোনও মরিচা, ধূলিকণা, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ নেই।
৩.২.৩ বাষ্প ফুঁকানো: অপারেটিং মিডিয়াম স্টিম পাইপগুলির জন্য বাষ্প পাইপ দ্বারা স্ক্যান করা হয়। বাষ্প ফুঁকানোর আগে, উষ্ণ নলটি ধীরে ধীরে ফুঁকানোর জন্য উত্থাপন করা উচিত এবং তারপরে এটি প্রাকৃতিকভাবে পরিবেশগত তাপমাত্রায় শীতল হয়। বাষ্পের নিষ্কাশন অঞ্চলের মুখটি উপরের দিকে কাত করা হয় এবং লোগোটি চোখের সাথে ধরা হয়। নিষ্কাশন পাইপের ব্যাস ব্লোিং পাইপের ব্যাসের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত নয়। যোগ্যতার মান: টানা দু'বার টার্গেট বোর্ডটি প্রতিস্থাপন করুন। সমস্ত যোগ্যতার পরিস্থিতিতে), এটি একটি স্ক্যানিং যোগ্যতা।
৩.২.৪ পাইপলাইন রিসেট: পাইপলাইন পরীক্ষা এবং ফুঁকানো যোগ্য হওয়ার পরে, অন্ধ বোর্ডকে রেকর্ড অনুসারে সময় মতো পদ্ধতিতে অপসারণ করা উচিত, এবং নিয়ন্ত্রণকারী নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ, ভালভ কোর বন্ধ করে, উপকরণ উপাদানটি বন্ধ করে দেওয়া উচিত।