প্রক্রিয়া পাইপলাইন পরীক্ষা চাপ, শুদ্ধকরণ এবং পরিষ্কারের স্কিম

1. চাপ পরীক্ষার জন্য শর্ত এবং প্রস্তুতি
1.1 পাইপলাইন সিস্টেমের নির্মাণ সম্পন্ন হয়েছে, এবং এটি নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
1.2 মিক্সিং র্যাক এবং পাইপ র্যাক ইনস্টল করার পরে ঢালাইয়ের কাজ সম্পন্ন হয়।রশ্মি সনাক্তকরণ সম্পূর্ণরূপে ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যে পৌঁছেছে এবং পরিদর্শন পাস করেছে।ঢালাই এবং অন্যান্য পরিদর্শন ক্ষেত্রগুলি যা পরীক্ষা করা উচিত সেগুলি আঁকা এবং উত্তাপযুক্ত নয়।
1.3 পরীক্ষার চাপ পরিমাপক যাচাই করা হয়েছে, এবং নির্ভুলতা 1.5 স্তর।টেবিলের পূর্ণ-স্কেল মান সর্বোচ্চ চাপের পরিমাপের 1.5 থেকে 2 গুণ হওয়া উচিত।
1.4পরীক্ষার আগে, আপনি পরীক্ষা পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিকগুলিতে অংশগ্রহণ করতে পারবেন না এবং একটি অন্ধ প্লেটের সাথে একটি সাদা রঙের লেবেল সহ একটি সাদা রঙের লেবেল যুক্ত করতে পারবেন না।
1.5পানি পরিষ্কার করার জন্য জল ব্যবহার করা উচিত এবং জলে ক্লোরাইডের পরিমাণ 25 × 10-6 (25ppm) এর বেশি হওয়া উচিত নয়৷
1.6 পরীক্ষার জন্য অস্থায়ী পাইপলাইন শক্তিবৃদ্ধি নিশ্চিত করা উচিত এবং পরিদর্শনের পরে নির্ভরযোগ্য।
1.7 পাইপলাইনের সমস্ত ভালভ খোলা আছে কিনা, প্যাডগুলি যোগ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ভালভ কোরের ভালভ কোর বন্ধ করুন এবং তারপরে এটি প্রস্ফুটিত না হওয়া পর্যন্ত পুনরায় সেট করুন।
2. প্রক্রিয়া পাইপলাইন পরীক্ষা চাপ প্রক্রিয়া
2.1।পাইপলাইন পরীক্ষার চাপ ডিজাইন চাপের 1.5 গুণ।
2.2।যখন পাইপলাইন এবং সরঞ্জামগুলি একটি সিস্টেম হিসাবে পরীক্ষা করা হয়, তখন পাইপলাইনের পরীক্ষার চাপ ডিভাইসের পরীক্ষার চাপের সমান বা কম হয়।সারাংশ
2.3।যখন সিস্টেমের জল ইনজেকশন, বায়ু নিঃশেষ করা উচিত।বায়ু নির্গমন পয়েন্টটি পাইপলাইনের সর্বোচ্চ বিন্দুতে থাকা উচিত এবং নিষ্কাশন ভালভ যুক্ত করা উচিত।
2.4।বড় অবস্থান সহ পাইপলাইনগুলি পরীক্ষা মাধ্যমের পরীক্ষার চাপে পরিমাপ করা উচিত।তরল পাইপলাইনের পরীক্ষার চাপ সর্বোচ্চ বিন্দু চাপের সাপেক্ষে হওয়া উচিত, তবে সর্বনিম্ন বিন্দুর সর্বনিম্ন বিন্দু অবশ্যই পাইপলাইনের সংমিশ্রণের সহনশীলতা অতিক্রম করবে না।
2.5।যখন পরীক্ষা চাপ, বুস্ট ধীরে ধীরে সঞ্চালিত করা উচিত.পরীক্ষার চাপ পৌঁছানোর পরে, চাপ চাপ 10 মিনিট হওয়া উচিত।কোন ফুটো ছাড়া, কোন বিকৃতি যোগ্য হয় না, এবং তারপর পরীক্ষার চাপ নকশা চাপ হ্রাস করা হয়.সারাংশ
2.6।পরীক্ষা শেষ হওয়ার পরে, জল নিষ্কাশন করার জন্য অন্ধ প্লেটটি সময়মতো সরানো উচিত।নিষ্কাশনের সময়, নেতিবাচক চাপ প্রতিরোধ করা উচিত, এবং কোথাও কোন ড্রেনেজ নিষ্কাশন করা যাবে না।পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ফুটো পাওয়া গেলে, এটি চাপ দিয়ে চিকিত্সা করার অনুমতি দেওয়া হয় না।ত্রুটিগুলি দূর করার পরে, পরীক্ষাটি পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত।
2.7।চাপ পরীক্ষার যোগ্যতা অর্জনের পরে ফুটো পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং পরীক্ষার মাধ্যমটি সংকুচিত বায়ু দ্বারা সংকুচিত হয়েছিল।
2.8।ফুটো পরীক্ষার চাপ নকশা চাপ।ফুটো পরীক্ষা ফিলার অক্ষর চেক উপর ফোকাস করা উচিত.ফ্ল্যাঞ্জ বা থ্রেডটি খালি ভালভ, নিষ্কাশন ভালভ এবং নিষ্কাশন ভালভের সাথে সংযুক্ত থাকে।
3. নৈপুণ্য পাইপলাইন ফুঁ এবং পরিষ্কার
3.1।প্রযুক্তি প্রয়োজনীয়তা
3.1.1 প্রক্রিয়া পাইপলাইন প্রস্ফুটিত এবং বিভাগে পরিষ্কার করা উচিত (ব্লোয়িং হিসাবে উল্লেখ করা হয়)।
3.1.2 ফুঁ দেওয়ার পদ্ধতিটি পাইপলাইনের প্রয়োজনীয়তা, কাজের মাধ্যম এবং পাইপলাইনের পৃষ্ঠের ময়লা অনুসারে নির্ধারিত হয়।ফুঁ এর ক্রম সাধারণত ক্রমানুসারে তত্ত্বাবধায়ক, সমর্থন, এবং স্রাব পাইপ ক্রমানুসারে বাহিত হয়।
3.1.3 ফুঁ দেওয়ার আগে, সিস্টেমের যন্ত্রটি সুরক্ষিত করা উচিত, এবং ছিদ্র বোর্ড, ফিল্টার নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ এবং স্টপিং ভালভ কোর ভেঙে ফেলা উচিত এবং সেগুলি সঠিকভাবে রাখা উচিত।
3.1.4 আঘাতের সময়, নালীগুলি অবশ্যই ডিভাইসের মধ্যে প্রবেশ করবে না এবং সরঞ্জাম থেকে উড়িয়ে দেওয়া অঙ্গগুলি অবশ্যই পাইপলাইনে প্রবেশ করবে না।
3.1.5 যে সরঞ্জাম এবং পাইপগুলিকে ধোয়ার অনুমতি দেওয়া হয় না সেগুলিকে ব্লোয়িং সিস্টেম থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত৷
3.1.6 পাইপলাইন ফুঁতে যথেষ্ট প্রবাহ থাকতে হবে।ফুঁ এর চাপ নকশা চাপ অতিক্রম করা উচিত নয়.প্রবাহের হার সাধারণত 20m/s এর কম নয়।ফুঁ দেওয়ার সময়, টিউবটি ঠকানোর জন্য একটি কাঠের হাতুড়ি ব্যবহার করুন।টিউবের ক্ষতি করবেন না।
3.1.7 ফুঁ দেওয়ার আগে পাইপলাইনের শাখা এবং ঝুলন্ত র্যাকের দৃঢ়তা বিবেচনা করুন এবং প্রয়োজনে শক্তিবৃদ্ধি দিতে হবে।
3.2।পাইপলাইন ফুঁ, পরিষ্কার পদ্ধতি
3.2.1 জল ফ্লাশিং: কাজের মাধ্যম হল জল ব্যবস্থার একটি পাইপলাইন৷জল ধোয়া একটি পাইপে সর্বাধিক প্রবাহ বা 1.5m/s কম না হতে পারে।রপ্তানি জলের রঙ এবং স্বচ্ছতা প্রবেশদ্বারে চাক্ষুষ পরিদর্শনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।পাইপলাইন যোগ্য হওয়ার পরে, জল সময়মতো নিঃশেষ করা উচিত।
3.2.2 বায়ু ফুঁ: কাজের মাধ্যম হল গ্যাসের পাইপলাইন।যে কেউ ভালভের মুখোমুখি হয় তাকে অবশ্যই পূর্ববর্তী ফ্ল্যাঞ্জটি বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং ব্যাফেল যোগ করতে হবে এবং তারপর পাইপলাইনটি প্রস্ফুটিত হওয়ার পরে পুনরায় সেট করতে হবে।চাপ অবশ্যই ধারক এবং পাইপলাইনের নকশা চাপ অতিক্রম করবে না, এবং প্রবাহের হার 20m/s এর কম হওয়া উচিত নয়।বায়ু প্রস্ফুটিত প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন দৃশ্যত ধোঁয়া এবং ধুলো নিষ্কাশন করা হয়, তখন সাদা রঙের কাঠের লক্ষ্য বোর্ড পরিদর্শন নিষ্কাশন পোর্টে সেট করা হয় এবং 5 মিনিটের লক্ষ্য বোর্ডে কোন মরিচা, ধুলো, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ নেই।
3.2.3 স্টিম ব্লোয়িং: অপারেটিং মাধ্যমটি স্টিম পাইপের জন্য স্টিম পাইপ দ্বারা স্ক্যান করা হয়।বাষ্প প্রবাহিত হওয়ার আগে, উষ্ণ নলটি ধীরে ধীরে ফুঁ দেওয়ার জন্য উত্থাপন করা উচিত এবং তারপরে এটি প্রাকৃতিকভাবে পরিবেশের তাপমাত্রায় শীতল হয়।বাষ্পের নিষ্কাশন এলাকার মুখ উপরের দিকে কাত এবং লোগোটি নজরকাড়া।নিষ্কাশন পাইপের ব্যাস ফুঁ দেওয়া পাইপের ব্যাসের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত নয়।যোগ্যতার মান: টার্গেট বোর্ড পরপর দুবার প্রতিস্থাপন করুন।সমস্ত যোগ্যতার পরিস্থিতিতে), এটি একটি স্ক্যানিং যোগ্যতা।
3.2.4 পাইপলাইন রিসেট: পাইপলাইন পরীক্ষা এবং ফুঁ যোগ্য হওয়ার পরে, অন্ধ বোর্ড রেকর্ড অনুযায়ী একটি সময়মত পদ্ধতিতে অপসারণ করা উচিত, এবং নিয়ন্ত্রক নিয়ন্ত্রক ভালভ, ভালভ কোর, যন্ত্র উপাদান বন্ধ করা।